本发明公开了一种轻质保温材料制备方法及产品，属于保温材料制备领域，所要解决的技术问题是提供一种全新的利用废弃赤泥和玻璃制造轻质泡沫保温材料的方法，包括如下步骤：（1）烘干，球磨粉碎，把废弃的玻璃洗净、烘干球磨粉碎成玻璃粉；（2）将赤泥、玻璃粉、发泡剂混合后湿磨混匀，形成混合泥浆；（3）泥浆干燥后，将制得的粉料装入发泡耐火材料模具中；（4）粉料的发泡耐火材料模具送入加热炉内加热，然后退火，冷却，切割，即得产品。采用该种方法制得的轻质保温材料具有质量轻，机械强度高，绝热性能良好，不易脆化，稳定性好的特性，可以广泛用于建筑节能保温材料和其他高温设备外层的节能保温领域，尤其是用于制造建筑用砖。
1.一种轻质泡沫保温材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将赤泥烘干，球磨粉碎，把废弃的玻璃洗净、烘干球磨粉碎成玻璃粉；(2)将赤泥、玻璃粉、发泡剂按质量比为50:40:10的配比混合，制成混合料并将混合料放入球磨机中湿磨混匀，形成混合泥浆；所述发泡剂为石灰石或脱硫石膏或碳酸钙，其中石灰石中CaCO3含量大于95wt％，脱硫石膏中CaSO4·2H2O含量大于90wt％；(3)将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥，出口温度控制在90－120℃，将制得的粉料装入发泡耐火材料模具中；(4)将装有粉料的发泡耐火材料模具送入加热炉内加热至1100－1160℃，保温8－12分钟，然后退火，冷却，切割，即得轻质泡沫陶瓷保温材料；整个加热过程为连续加热。
2.根据权利要求1所述的制备方法获得的轻质泡沫保温材料。技术领域
本发明涉及保温材料制备技术领域，特别是涉及一种轻质泡沫保温材料的制备方法及其产品。
背景技术
赤泥是生产氧化铝过程中产生的固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年产生的赤泥近3000万吨，而目前我国赤泥综合利用率仅为4%。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。与此同时，我国住宅进入大规模建设时期，墙体材料占建筑材料70%，开发新的墙体节能材料是实现经济可持续发展的必要步骤。轻质泡沫陶瓷材料具有气孔率高、导热系数低、重量轻、耐高温、耐腐蚀及良好的机械强度等优点，是一种理想的建筑防火保温隔热材料。利用铝厂堆砌的赤泥及废弃玻璃等废料制备泡沫陶瓷保温材料，不仅节约能源，降低生产成本，而且变废为宝，保护环境，符合绿色循环可持续发展战略。现有技术中有利用赤泥生产赤泥砖的记录，如公开号为CN102276219A中国发明专利申请，利用拜耳泥35%-43%，活性材料27%-35%，胶结材料12-20%，高炉矿渣粉2-10%生产蒸压赤泥砖。中国专利CN200910186283采用5-15％wt高岭土、1-5％wt膨润土、15-40％wt钾钠长石、30-60％wt锂瓷石、5-15％wt碳酸钙、5-15％wt硅酸锆、0-8％wt萤石和氟碳表面活性剂为原料制成轻质泡沫保温材料。但目前，仅用赤泥，废弃玻璃和生石灰、生石膏或碳酸钙生产轻质泡沫保温材料并未见公布。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用废弃赤泥和玻璃制造轻质泡沫保温材料的方法及产品。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：包括步骤：（1）将赤泥烘干，球磨粉碎，把废弃的玻璃洗净、烘干球磨粉碎成废弃玻璃粉；（2）将粉碎后的赤泥、玻璃粉、发泡剂按质量比为40－50：35－40：10－15的配比进行混合；（3）制成混合料后放入球磨机中湿磨混匀，形成混合泥浆；将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥，出口温度控制在90－120℃，将制得的粉料装入发泡耐火材料模具中；（4）将装有粉料的发泡耐火材料模具送入加热炉内加热至1100－1160℃，保温8－12分钟，然后退火，冷却，切割得到泡沫保温材料。本发明所述的轻质泡沫保温材料的制备方法，优选值为赤泥，玻璃粉，发泡剂的质量比为50:40:10。本发明所述的轻质泡沫保温材料的制备方法，其中所述的发泡剂为石灰石或脱硫石膏或碳酸钙，其中石灰石中CaCO3含量大于95wt%，脱硫石膏中CaSO4·2H2的含量大于90wt%。本发明所述的轻质泡沫保温材料的制备方法，优选值为所述的CaCO3占总混合物10-15wt%。本发明所述的轻质泡沫保温材料的制备方法，优选值为所述的CaCO3占总混合物15wt%，玻璃粉占总混合物35wt%。本发明所述的轻质泡沫保温材料的制备方法，所述加热方式为连续加热。本发明所述的轻质泡沫保温材料的制备方法，球磨机研磨时间为5-8分钟使得玻璃粉的细度≤100微米。根据上述任意一种方法制备得到的产品。本发明轻质泡沫保温材料的制备方法与现有技术不同之处在于：（1）本发明以工业废料赤泥和玻璃为原料，不仅节约资源，降低生产成本，而且保护了环境，变废为宝。（2）本发明制备工艺简单，可连续制成大尺寸的轻质泡沫保温材料。（3）所制备的轻质泡沫保温材料性能优良：比重为1.2-1.5g/cm3,强度为5MPa,导热系数为0.061W/(m·K)均符合相关标准。因此，本发明所采用的方法具有固体废弃物利用率高，生产成本低，耗能较少的优点；所制备的产品具有质量轻，机械强度高，绝热性能良好，不易脆化，稳定性好的特性，基本参数都优于相关标准，可以广泛用于建筑节能保温材料和其他高温设备外层的节能保温领域，尤其是用于制造建筑用砖，效果良好。
具体实施方式
实施例1：（1）将赤泥烘干，球磨粉碎，把废弃的玻璃洗净、烘干球磨粉碎成玻璃粉；（2）将赤泥、玻璃粉、碳酸钙按质量比为50：40：10的配比混合，制成混合料并将混合料放入球磨机中湿磨混匀，形成混合泥浆；（5）将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥，出口温度控制在90－120℃，将制得的粉料装入发泡耐火材料模具中；（6）将装有粉料的发泡耐火材料模具送入加热炉内加热至1100－1160℃，保温8－12分钟，然后退火，冷却，切割，即得轻质泡沫陶瓷保温材料。实施例2：（1）将赤泥、玻璃粉、石灰石按质量比为50：38：12的配比混合，制成混合料并将混合料放入球磨机中湿磨混匀，形成混合泥浆；（2）将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥，出口温度控制在90－120℃，将制得的粉料装入发泡耐火材料模具中；（3）将装有粉料的发泡耐火材料模具送入加热炉内加热至1100－1160℃，保温8－12分钟，然后退火，冷却，切割，即得轻质泡沫陶瓷保温材料。实施例3：（1）将赤泥、玻璃粉、脱硫石膏按质量比为50：36：14的配比混合，制成混合料并将混合料放入球磨机中湿磨混匀，形成混合泥浆；（2）将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥，出口温度控制在90－120℃，将制得的粉料装入发泡耐火材料模具中；（3）将装有粉料的发泡耐火材料模具送入加热炉内加热至1100－1160℃，保温8－12分钟，然后退火，冷却，切割，即得轻质泡沫陶瓷保温材料。实施例4：（1）将赤泥、玻璃粉、碳酸钙按质量比为50：35：15的配比混合，制成混合料并将混合料放入球磨机中湿磨混匀，形成混合泥浆；（2）将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥，出口温度控制在90－120℃，将制得的粉料装入发泡耐火材料模具中；（3）将装有粉料的发泡耐火材料模具送入加热炉内加热至1100－1160℃，保温8－12分钟，然后退火，冷却，切割，即得轻质泡沫陶瓷保温材料。实施例5：（1）将赤泥、玻璃粉、脱硫石膏按质量比为45：40：15的配比混合，制成混合料并将混合料放入球磨机中湿磨混匀，形成混合泥浆；（2）将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥，出口温度控制在90－120℃，将制得的粉料装入发泡耐火材料模具中；（3）将装有粉料的发泡耐火材料模具送入加热炉内加热至1100－1160℃，保温8－12分钟，然后退火，冷却，切割，即得轻质泡沫陶瓷保温材料。
